Guía de mantenimiento para máquinas de limpieza láser de fibra portátiles

Un mantenimiento adecuado es esencial para garantizar un rendimiento estable, una larga vida útil y una alta eficiencia de limpieza de cualquier máquina de limpieza láser portátil. Tanto si utiliza una máquina de limpieza láser continua como un eliminador de óxido láser pulsado, seguir una rutina de mantenimiento profesional puede evitar tiempos de inactividad innecesarios, proteger los componentes ópticos principales y mantener la calidad de la limpieza.

Para evitar lesiones personales o daños al equipo, todas las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas por profesionales capacitados.

Mantenimiento del cabezal de limpieza láser portátil

El cabezal de limpieza manual es la pieza más utilizada de una máquina de limpieza de fibra y afecta directamente el resultado de la limpieza. Una inspección periódica ayuda a prevenir problemas como quemaduras en la lente, limpieza deficiente o distorsión del haz.

1. Inspección diaria

• Revise la lente protectora antes de cada uso.
• Si encuentra polvo, aceite o partículas extrañas, limpie la lente con un hisopo de algodón sin polvo humedecido en alcohol industrial.
• Si hay desgaste en el revestimiento, rayones o daños visibles, reemplace la lente protectora inmediatamente.
• Una lente limpia garantiza una salida de potencia estable y evita daños a los componentes ópticos internos.

2. Inspección periódica

• Si el limpiador láser de fibra ha estado inactivo durante un tiempo, inspeccione el módulo óptico interno antes de encenderlo.
• Asegúrese de que todos los componentes ópticos estén libres de polvo, moho, humedad o anomalías.
• Esto evita la inestabilidad del haz y protege los costosos componentes del núcleo.

3. Comprobación del punto láser

• Utilice papel de imagen negro para observar periódicamente el punto de salida del láser.
• Si el punto parece irregular, distorsionado o desalineado, solicite una reparación o recalibración de inmediato.
• Esto garantiza una limpieza uniforme y de alta eficiencia.

Mantenimiento del enfriador de agua para máquinas de limpieza láser de fibra

El enfriador de agua garantiza un control seguro de la temperatura de las máquinas de limpieza láser de fibra continua de 1500 W, 2000 W y 3000 W. Una refrigeración adecuada previene el sobrecalentamiento, las fallas del módulo óptico y la atenuación del haz.

1. Limpie el condensador y el filtro de polvo

La acumulación de polvo reduce la eficiencia de refrigeración. Limpie estos componentes periódicamente para mantener una disipación de calor óptima.

2. Drene el refrigerante cuando sea necesario

Si la máquina se transportará o no se utilizará durante un período prolongado, drene el refrigerante para evitar contaminación o bloqueo.

3. Precauciones en invierno y bajas temperaturas

Cuando la temperatura ambiente desciende por debajo de 2°C:

Asegúrese de que el enfriador esté funcionando antes de poner en marcha la máquina.

El refrigerante congelado puede dañar la fuente láser, el cabezal de salida o el enfriador de agua.

Este paso es fundamental para los usuarios en climas fríos.

4. Cuándo reemplazar el refrigerante

Reemplace el refrigerante si:

Aparece turbio o descolorido

La máquina ha estado inactiva durante mucho tiempo.

Hay signos de contaminación o rendimiento de refrigeración reducido.

El uso de refrigerante limpio y de alta calidad mejora la estabilidad del láser y prolonga la vida útil del equipo.

Contáctenos:

Correo electrónico: Bonnie@sfxlaser.com

Celular / WhatsApp: +86-17719258639

Teléfono (EE. UU.): +1 765-212-9714